Не только роботы: как бережливое производство изменило предприятия Челябинской области
Масштабную тему бережливого производства обсудили во время пресс-конференции медиахолдинга «Гранада Пресс». В обсуждении приняли участия эксперты из разных сфер.
Предприятие находят дополнительные ресурсы
В Челябинской области с 2019 года работает Региональный центр компетенции в сфере труда Фонда развития промышленности. По словам заместителя руководителя РЦК по реализации обучающих программ Натальи Зелингер, за это время проекты бережливого производства уже запустили на 208 южноуральских предприятиях, входящих в федеральный проект «Производительность труда» в составе нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».
«Я бы сказала, что, выходя на предприятие, мы находим дополнительные ресурсы. Тут самое главное – увидеть процессы. И наши эксперты как раз помогают предприятиям увидеть их процессы и повысить свою эффективность с применением инструментов бережливого производства – а таких инструментов десятки», – пояснила Наталья Зелингер.
Специалисты центра изучают производственную цепочку, загрузку оборудования и персонала, после чего полгода работают с командой предприятия. Программа объемная, включающая, в том числе, 10 тренингов и деловую игру, формирующую новое мышление. Главная задача РЦК – чтобы на выходе компания получила собственную команду, способную самостоятельно продолжить реализацию проектов в этом направлении.
Но студенты побаиваются идти на бережливое производство
В проекты бережливого производства активно включаются и вузы, ведь они стараются готовить востребованных специалистов, опираясь на вызовы времени. Однако в этом направлении, по словам представителей высших образовательных учреждений, есть ряд проблем. Одну из них обозначил декан индустриального факультета «Машиностроение и технологии» Политехнического института ЮУрГУ Павел Гамов.
«Многие программы до сих пор еще настроены на подготовку узкого специалиста по профилю и мало чего там говорится о том, что такое продукт, о том, какие личные компетенции должны быть у специалиста, должен ли он понимать, что из себя представляет современное производство, в том числе, которое состоит из многочисленных операций, и на каждой из этих операций есть какие-то потери и как их можно минимизировать», – пояснил представитель вуза.
Сейчас вузы ищут решение этой проблемы, чтобы подготовить инженеров, которые бы обладали компетенциями внутри своего профиля, но также и владели знаниями бережливого производства. Это сложный процесс, но зато можно будет создать специалиста, который лучше всех понимает особенности процесса в своей области и знает, как его оптимизировать.
А директор института экономики отраслей, бизнеса и администрирования ЧелГУ Юнер Капкаев обратил внимание на отсутствие у молодежи понимания технологичности и производительности труда.
«Бережливое производство – это оптимизация использования ресурсов, даже не поиск, как было предложено, да, а именно экономия ресурсов. То есть мы говорим о том, что нам надо выстраивать технологичность таким образом, чтобы воспользоваться всеми своими возможностями», – подчеркнул он.
Участник пресс-конференции также поделился результатами опроса, проведенного среди студентов: молодежь не особо стремится идти на производство, даже на бережливое. Когда учащихся спросили, в чем причина такого отношения, то оказалось, что предприятия у будущих молодых специалистов ассоциируются с «ограничением инициативы», «регламентаций» и даже «режимностью». Поэтому Юнер Капкаев призвал предприятия активнее работать со школами, чтобы развеять вредные стереотипы.
Предприятия научились работать с молодежью
Заинтересованные в молодых специалистах предприятия прекрасно понимают, о чем говорил представитель ЧелГУ, поэтому компании активно взаимодействуют со учащимися ссузов и вузов, а также понимают их потребности. Так, руководитель отдела персонала Челябинского завода электрооборудования Ксения Лаврова рассказала, что их предприятие уже четыре года сотрудничает с образовательными учреждениями, а в 2023–2024 годах запустили годовой проект, в рамках которого студенты совмещали практику с учебой и создавали дипломные работы на основе реальных задач. Также она добавила, что на предприятии очень много тех, кто начал карьеру еще с производственной практики.
«У нас руководитель отдела продаж когда-то пришел к нам на практику как электромонтажник, а технический директор — слесарем-электромонтажником», — привела Ксения Лаврова примеры карьерного роста.
На теме «режимности» производства более подробно остановилась заместитель директора по маркетингу и развитию ГК «ЭлМетро» Елена Ружицкая.
«Правила всегда будут, особенно это касается сложного технологического производства. Но мы здесь учитываем специфику работы с поколением. Например, для тех, кто работает не на прямом производстве, не на сборке, мы устанавливаем гибкий график работы. Также у нас есть возможности для повышения самообразования», – уточнила представитель предприятия.
Она поделилась наблюдениями, что бережливое производство как раз позволяет убрать очень много «мусора» – как буквально, с рабочего места, так и из самого процесса работы. Только за первые полгода внедрения технологий бережливого производства изготовление одного прибора удалось сократилось на 14%, незавершенное производство уменьшилось на 20%. Высвободившееся при этом время как раз возможность для творчества, запрос на которое есть у молодежи.
Елена Ружицкая добавила, что для поддержания подобных «бережливых» проектов на предприятии сейчас работают два обученных тренера, а скоро еще и запустят корпоративный портал с курсами.
Страшное слово «оптимизация»
Во время беседы про повышение производительности труда и бережливое производство участники пресс-конференции обратили внимание на распространенную проблему – людям свойственно бояться перемен, особенно, когда речь идет о работе, которая идет по установленным правилам годами. Особенно пугает сотрудников слово «оптимизация», потому что ассоциируется с тем, что все действия будут выполнять роботы. Но чаще всего такой страх, конечно, не обоснован. В этом плане показательный пример привел директор по эффективности Челябинского завода электрооборудования Радик Антонян. Он объяснил, что в прошлом году при изменении технологического процесса на предприятии действительно высвободилась часть специалистов. Но вместо увольнения им предложили пройти дополнительное обучение и перейти на другие направления работы, где они будут востребованы.
«Если говорить об эффекте внедрения инструментов бережливого производства, то, условно, за счет того, что мы поменяли по технологии, у нас получилось более десятка миллионов экономического эффекта. Соответственно, часть этих средств мы можем направить как раз на повышение квалификации персонала, высвобожденного по изменению технологического процесса», – сделал акцент Радик Антонян.
Подробнее про бережливое производство можно узнать из полной версии пресс-конференции медиахолдинга «Гранада Пресс».